制造業是一個國家經濟發展的基石，而智能裝備系統則為制造業增添了騰飛的翅膀。東莞伯朗特以成套裝備生產線的示范應用工程為實際背景，建立了數字化制造技術在成套自動化生產線設計驗證的分析與設計體系，系統地研究了系統優化、可重構柔性裝配理論與方法，建立數字化環境，進行了自動化生產線3D布局設計、工藝規程規劃、機器人工作單元仿真、產品裝配仿真分析及生產線離散制造過程仿真優化等工作，為成套制造裝備的設計、制造、項目實施提供有效技術手段。
    東莞伯朗特建立了自動化生產線數字化設計驗證系統，提高了新松公司的自動化成套能力，開拓了新的行業應用。沈陽新松機器人自動化公司通過自動化生產線數字化設計驗證系統縮短了20%—30%的設計周期；應用數字化設計驗證系統，本項目研制成功我國某重大工程應用的大型地面實驗系統，取得具有國際、國內先進的研究成果。
    項目組在建設嵌入式系統開發平臺中，規范和開發了各類應用驅動程序庫和板級支持包，開發出通信模塊庫和通用控制模塊庫。以這些研究為基礎，參加并完成“工業以太網現場總線標準(EPA)”的制定，目前已成為國家標準和國際標準，取得具有國際先進水平的成果。這些研究開發成果提升了裝備制造企業的聚集優勢和整體市場競爭力，促進沈陽裝備制造業向集群化和國際化方向發展。
    智能裝備系統在離散與連續生產線控制自動化、重要加工裝備數字化、企業管理信息化方面，攻克大型自動化生產線的設計開發技術、嵌入式系統開發環境的組建技術、可重構可重用的SoC設計技術、協同制造生產管理與生產過程動態跟蹤技術等關鍵技術，提高了制造裝備的數字化、網絡化和智能化水平。